石油化工行業(yè)常減壓裝置流量測量解決方案
石油化工行業(yè)常減壓裝置流量測量解決方案
業(yè)績案例
一、概述
常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因為兩個裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。
主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組
成，需在加工前脫除。
盛虹石化集團有限公司、中石化茂湛煉化基地、中海油惠州以及中化泉州等公司有大型常減壓裝置。
二、常壓蒸餾原理：
精餾又稱分餾，它是在精餾塔內同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。
原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在于原油內部的各組分的沸點不同。
在原油加工過程中，把原油加熱到 360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些
較低沸點的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。
液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。
降低外界壓力就等效于降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。
四、測量難點
回流油、石腦油介質、常壓渣油等，由于粘度高、含有一定的雜質等因素，建議采用圓缺孔板、楔形流量計測量，能夠很好滿足現(xiàn)場
使用要求。
含油污水：導電介質選用電磁流量計，由于含油污（油不導電），
采用常規(guī)電極會因為油不導電造成瞬時流量計波動大或者回零，測量電極采用錐形電極由于接觸面不一樣，可以很好解決含油導電介質的
測量。
1）節(jié)流裝置
標準孔板：
純進水、脫鹽液、回流油、蒸汽、石腦油、空氣、非凈化氣、洗
滌油、高壓瓦斯氣、氮氣、燃料氣、
適用測量介質多，工況范圍廣
技術最成熟，可靠性好
制造標準化、重復性好
使用壽命長，維護簡便
圓缺孔板 ：
流體通過被節(jié)流件強制擾動，
利于測量臟污介質
技術最成熟，可靠性好
制造標準化、重復性好
使用壽命長，維護簡便
噴嘴 ：管網蒸汽
可耐高溫高壓、耐沖擊
技術最成熟，可靠性好
精度高、重復性好、流出系數(shù)穩(wěn)定
壓力損失比孔板小
使用壽命長，維護簡便
楔形流量計 ：
原油、脫后原油、閃底油、減壓渣油、減一/二/三線、
減壓蠟油、常底油、減一/二中
適合污濁環(huán)境及流體容易堵塞的介質，尤其在渣油、重油、
高粘度流體、多相流、高溫、低溫流體
雙向流測量
極短的直管段（前 5D、后 3D）
高準確度：1%
碳化鎢耐磨式楔形
2）電磁流量計 ：
循環(huán)冷水、熱水、自來水、含油污水、生活污水、
精度等級可達 0.3 級
漿液型可適應固液兩相介質測量
快速響應技術，可適應灌裝工藝
均勻磁場技術，前后直管段最低可達 1.6D
標配自診斷系統(tǒng)，可實現(xiàn)空管、勵磁及超限等報警
3）金屬轉子流量計 ：
含鹽污水、凈化水、中和緩釋劑、含硫污水、貧胺液、富胺液、除氧水。
精度等級可達 1.5 級
口徑覆蓋 DN8~DN200
采用多段錐管技術，線性好
雙指示系統(tǒng)，可同屏顯示流量、累計、百分比、電流輸出值
內置地磁干擾補償系統(tǒng)，克服磁場干擾
適用微小流量，測量并集成吹掃裝置
4）質量流量計：熱空氣
口徑覆蓋 DN3~DN200
介質溫度范圍-196°C~350°C
最高壓力 24MPa
DTFT 信號處理技術，響應時間小于 0.1 秒
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